ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ

1. ਬ੍ਰੇਜ਼ੀਬਿਲਟੀ

ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬ੍ਰੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੋਲਡਰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗੇਂਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਗਿੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਬਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਜੋ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੰਯੁਕਤ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼, ਸਿਲੀਸਾਈਡਜ਼ ਅਤੇ ਟੇਰਨਰੀ ਜਾਂ ਮਲਟੀਵੇਰੀਏਟ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਗਿੱਲੀਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਸੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤ ਦੇ ਤੱਤ ਜੋੜ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਰੂਪ ਤਿਆਰ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਰਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਮੈਟਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਸੋਲਡਰ

ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਜਾਂ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਰਗਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੈਕਿਊਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਤੱਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਜੋ ਉੱਚ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਜ਼ਹਿਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਾ ਬਣੇ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਦਾ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ 10-3pa ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ 0.002% ~ 0.005% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ;ਸੋਲਡਰ ਦਾ ਡਬਲਯੂ (ਓ) 0.001% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸੋਲਡਰ ਧਾਤ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੋਲਡਰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਵਸਰਾਵਿਕ ਮੈਟਲਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਂਬਾ, ਬੇਸ, ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਤਾਂਬਾ, ਸੋਨੇ ਦਾ ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਲਈ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤ Ti ਅਤੇ Zr ਵਾਲੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਬਾਈਨਰੀ ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ Ti Cu ਅਤੇ Ti Ni ਹਨ, ਜੋ ਕਿ 1100 ℃ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਟਰਨਰੀ ਸੋਲਡਰ ਵਿੱਚੋਂ, Ag Cu Ti (W) (TI) ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੋਲਡਰ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਟੇਰਨਰੀ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੋਇਲ, ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ Ag Cu eutectic ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਦੁਆਰਾ Ti ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।B-ti49be2 ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸਮਾਨ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਿੰਗ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ti-v-cr ਸੋਲਡਰ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ (1620 ℃) ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ w (V) 30% ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ Cr ਦਾ ਜੋੜ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।Cr ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ B-ti47.5ta5 ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਲੂਮਿਨਾ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਜੁਆਇੰਟ 1000 ℃ ਦੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਾਰਣੀ 14 ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਟੇਬਲ 14 ਸਰਗਰਮ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਰ ਧਾਤੂਆਂ

2. ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਪ੍ਰੀ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਵਸਰਾਵਿਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਇਨਰਟ ਗੈਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵੈਕਿਊਮ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਨਾਂ ਧਾਤੂ ਦੇ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(1) ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੱਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਪੇਸਟ ਕੋਟਿੰਗ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਤਹ ਮੈਟਲਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ ਵੇਲਡ ਨਿਰੀਖਣ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਪਸੀਨੇ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ।ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਅਲਕਲੀ ਧੋਣ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਗਦੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਭੱਠੀ (ਆਇਨ ਬੰਬਾਰਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੇਂ ਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਚਿਕਨਾਈ ਵਸਤੂਆਂ ਜਾਂ ਨੰਗੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ।ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਉਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ.ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਐਸੀਟੋਨ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਗਦੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਹਰ ਵਾਰ 15 ਮਿੰਟ ਲਈ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਦੋ ਵਾਰ ਉਬਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪੇਸਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵਸਰਾਵਿਕ ਧਾਤੂਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਸਨੂੰ ਬਰੱਸ਼ ਜਾਂ ਪੇਸਟ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ~ 60mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪੇਸਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਕਈ ਵਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਮੈਟਲ ਆਕਸਾਈਡ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਲਗਭਗ 1 ~ 5um ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ।

ਚਿਪਕਾਏ ਹੋਏ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 30 ~ 60 ਮਿੰਟ ਲਈ 1300 ~ 1500 ℃ 'ਤੇ ਗਿੱਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਫਟੇ ਹੋਏ ਅਮੋਨੀਆ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡਸ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਸੜਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 900 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਚੀ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (ਜਾਂ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ) ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

Mo Mn ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਨਾਲ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਲਈ, 1.4 ~ 5um ਦੀ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਿਕਲ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1000 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਕਲ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ 1000 ℃ /15 ~ 20 ਮਿੰਟ ਹੈ।

ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੰਗੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਛੂਹਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਆਰਗਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ (ਲਗਭਗ 0.49 ~ 0.98mpa) ਵੀ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬ੍ਰੇਜ਼ਡ ਵੇਲਮੈਂਟਸ ਵੀ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣਗੇ।ਵੈਕਿਊਮ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੀਕੇਜ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

(2) ਸਿੱਧੀ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਜਦੋਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ (ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ), ਪਹਿਲਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵੇਲਡਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ।ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਰਾੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਬਫਰ ਪਰਤ (ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀਆਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਪਰਤਾਂ) ਨੂੰ ਵੇਲਡਮੈਂਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਦੋ ਵੇਲਡਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਨਾਲ ਪਾੜਾ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਵੈਕਿਊਮ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਾਂਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ Ag Cu Ti ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੱਧੀ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਵੇਗੀ।ਜਦੋਂ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ 2.7 × 10-3pa 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੇਲਡਮੈਂਟ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੋਵੇ;ਜਦੋਂ ਸੋਲਡਰ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਰੇਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ 3 ~ 5 ਮਿੰਟ ਹੋਵੇਗਾ;ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਇਸਨੂੰ 700 ℃ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 700 ℃ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭੱਠੀ ਨਾਲ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ Ti Cu ਐਕਟਿਵ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਬ੍ਰੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਦਾ ਰੂਪ Cu Foil ਪਲੱਸ Ti ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ Cu ਪਾਰਟਸ ਪਲੱਸ Ti ਫੋਇਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਤਹ ਨੂੰ Ti ਪਾਊਡਰ ਪਲੱਸ Cu ਫੋਇਲ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਰੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਦੁਆਰਾ ਡੀਗੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਆਕਸੀਜਨ ਮੁਕਤ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਡੀਗਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 750 ~ 800 ℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ Ti, Nb, Ta, ਆਦਿ ਨੂੰ 15 ਮਿੰਟ ਲਈ 900 ℃ 'ਤੇ ਡੀਗਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ 6.7 × 10-3Pa ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ 900 ~ 1120 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹੋਲਡ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 2 ~ ਹੈ 5 ਮਿੰਟਪੂਰੀ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ 6.7 × 10-3Pa ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

Ti Ni ਵਿਧੀ ਦੀ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ Ti Cu ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 900 ± 10 ℃ ਹੈ।

(3) ਆਕਸਾਈਡ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਕਸਾਈਡ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸਾਈਡ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਬਣੇ ਕੱਚ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਸਰਾਵਿਕ ਨੂੰ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਨਾਲ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਨੂੰ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਕਸਾਈਡ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ Al2O3, Cao, Bao ਅਤੇ MgO ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।B2O3, Y2O3 ਅਤੇ ta2o3 ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਰ ਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਜੋਂ CaF2 ਅਤੇ NaF ਨਾਲ ਫਲੋਰਾਈਡ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।